ABS塑料颗粒生产线_ABS改性塑料生产线

ABS冰箱外壳破碎料代加工需先处理杂质与残留部件，再通过破碎、清洗等流程实现回收造粒，以下是具体工艺流程：

 

一、原料预处理

 

1. 分拣分类：

- 剔除金属件（如螺丝、铰链）、密封条ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机（橡胶或PVC材质）及玻璃部件（如视窗），避免损坏设备。

- 按颜色（白色、灰色等）和污染程度分类，确保后续颗粒颜色均匀。

2. 残留处理：

- 若外壳有涂层或印刷油墨，可先用物理打磨或化学溶剂（如丙酮）去除（需符合环保要求）。

- 清除内部泡沫填充物（多为聚氨酯，需机械剥离或筛分）。

 

二、破碎与清洗

 

1. 粗破碎：

- 使用双轴撕碎机（刀片转速100-200 rpm）ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机，将外壳破碎成5-10cm块状，避免过大块状物堵塞设备。

2. 细破碎：

- 采用单轴破碎机（转速500-800 rpm），破碎至1-2cm颗粒，便于后续清洗。

3. 清洗去杂：

- 湿法清洗：颗粒进入滚筒清洗机，加入中性洗涤剂（浓度1-2%），在60-80℃热水中搅拌清洗10-15分钟，去除油污、灰尘及残留泡沫。

- 沉浮分离：清洗后颗粒经水槽沉浮分离（ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机ABS密度约1.05g/cm³，浮于水面，金属或重杂质下沉），捞出浮料沥干。

 

三、干燥与除味

 

1. 机械脱水：

- 用离心脱水机（转速1000-1500 rpm）甩干水分，使含水率降至5%以下。

2. 热风干燥：

- 进入流化床干燥机，温度80-100℃，干燥时间2-3小时，终含水率≤0.05%（避免造粒时产生气泡）。

3. 除味处理：

- 若冰箱外壳有异味（如长期存放食物残留气味）ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机，可在干燥阶段加入活性炭（添加量0.5-1%）或通过低温烘焙（60℃，1小时）吸附异味。

 

四、造粒加工

 

1. 熔融挤出：

- 设备：双螺杆挤出机（长径比L/D≥30:1，增强分散效果）。

- 温度控制：

- 加料段：160-180℃（破碎料软化）；

- 熔融段：200-230℃（完全熔融，需注意回收料热稳定性差，温度不宜超过240℃）；

- 模头：220-240℃（稳定出料）。

- 螺杆转速：150-250 rpmABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机（避免高转速导致物料降解）。

2. 过滤杂质：

- 熔体通过20-40目滤网（根据杂质含量调整），去除未破碎的细小金属屑或塑料块。

3. 造粒与冷却：

- 水环切粒：切刀转速与螺杆转速匹配（如螺杆200 rpm，切刀约1000-1200 rpm），颗粒尺寸控制在2-4mm。

- 冷却水温：20-30℃，避免颗粒粘连。

 

五、后处理与检测

 

1. 筛分与包装：

- 颗粒经振动筛过滤（筛网孔径2-4mm），去除粉末及过大颗粒，按规格包装。

2. 性能检测：

- 测试项目：熔融指数ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机（MI，标准ABS约10-20 g/10min）、冲击强度（≥15 kJ/m²）、拉伸强度（≥40 MPa）、颜色色差（ΔE≤2）。

- 若性能不达标，可添加ABS新料（5-10%）或增韧剂（如丁腈橡胶）进行改性。

 

六、环保与安全注意事项

 

- 废水处理：清洗废水需经中和、沉淀处理，COD（化学需氧量）≤500mg/L后排放。

- 粉尘控制：破碎环节需配备除尘设备（如布袋除尘器），粉尘浓度≤8mg/m³。

- 气味处理：挤出过程中产生的挥发性有机物（VOCs）需通过活性炭吸附或催化燃烧处理，达标排放。

 

该流程可根据破碎料的污染程度、ABS导电塑料造粒机_ABS导电塑料造粒机性能要求调整参数，若需生产高端再生料（如用于家电外壳），可增加色选、真空干燥等工序提升品质。ABS塑料颗粒生产线_ABS改性塑料生产线